Fraunhofer IZFP 研發(fā)的超聲反向散射技術（UBS）是一種先進的無損檢測手段，專門用于感應加熱零件的 RhT - 淬硬層厚度（表面熱處理深度）評估與測量，其技術原理、測量方式及核心優(yōu)勢如下：

一、技術原理：基于微觀結構差異的超聲散射特性

感應淬火會使零件形成近表面細密晶粒的硬化層，與內部未硬化基材（通常為粗晶粒結構）形成顯著的微觀結構差異。

由于 “波長大于晶粒尺寸" 的物理條件成立，超聲散射系數與有效晶粒尺寸的三次方成正比 —— 因此，粗晶粒基材會產生更強的超聲反向散射信號，而細密晶粒的硬化層對超聲波則表現出高透明性。這種背散射特性的突變，成為識別硬化層與基材界面的關鍵依據。

二、測量方法：通過傳播時間精準計算深度

無需額外校準，僅通過以下步驟即可完成測量：

記錄超聲波脈沖從材料表面入射，到抵達硬化層與基材界面的傳播時間；

結合已知的碳鋼聲速、材料聲速及淬火硬殼的入射角，通過聲學公式計算得出淬硬層深度（RhT）。

該過程直接依托物理參數推導，確保了測量的客觀性。

三、技術優(yōu)勢：高精度、廣適用、無損高效

高精度與可靠性：硬化層與基材過渡區(qū)的陡峭硬度梯度，為超聲檢測提供了清晰的信號特征，其測量結果與破壞性檢測（如維氏顯微硬度測試）的 RhT 值高度吻合，數據可重復性控制在實際淬硬深度的 ±2% 以內。

廣泛的適用性：不僅適用于 1.0mm 及以上的淬硬層深度測量，還能精準檢測復雜輪廓零件（如曲軸圓角、軸頸半徑等）的淬火硬殼深度，突破了傳統(tǒng)方法對零件形狀的限制。

無損特性：無需破壞零件即可完成檢測，大幅降低了檢測成本與工作量，同時支持生產過程中的快速工藝調整，為質量管控與高效制造提供了關鍵技術支撐。

P3123該技術憑借其優(yōu)勢，在汽車、機械制造等領域的感應淬火零件檢測中展現出顯著的應用價值。